廖健

廖健 常务副会长

成都阳光铝制品有限公司（以下简称成都阳光铝业）位于四川省成都市国家经济开发区车城东七路168号，于1998年开始建厂，是西南地区超大的铝挤压材设计、生产、销售和深加工企业，配备国内外先进的熔铸、挤压、氧化、电泳、喷涂、隔热和深加工等生产设备，产品覆盖各类高档节能建筑型材、高性能工业型材、管材、棒材及其深加工产品。阳光铝业的发展史也正是我国铝合金挤压行业从小到大、从弱到强发展历程的一个缩影。

（1）肇始篇——沐改革春风，西南地区首个铝合金型材代理商

上世纪80年代，我国迎来铝合金门窗在国内发展第一个转折点，由沈阳黎明航空发动机公司、北京门窗厂、广州铝制门窗厂、沈阳飞机制造公司、西安飞机工业公司等一批军工、国有企业逐步开始涉足铝合金门窗研发。联合国开发署援建中国的铝合金门窗工厂项目，英国人范考特作为铝合金门窗的技术顾问到中国传授技术，我国的铝合金门窗发展开始从懵懂阶段进入到了铝门窗发展初级阶段。全国铝合金门窗的生产主要集中于广东地区。

恰逢改革开放的春风沐浴着全国各地，阳光铝业公司董事长廖弟和勇于尝试，率先承包下了大队的门市部，开始销售各类日用品及建筑材料。刚毕业的儿子廖健朝气蓬勃，敢闯敢干，开始跟随父亲做建材生意。由于勤跑市场，给客户供货价格公道，服务周到，品种齐全，廖氏父子经营的门市部日渐红火，规模日益扩大，在当地市场口碑较佳，颇有名气。广东铝合金型材生产企业入川寻找经销商时首先就找到了廖弟和。廖弟和凭着多年的经商经验和独到的眼光，坚信铝合金门窗是未来建筑门窗的一大趋势，必定大有可为，一举签下了四川总代理，成为西南地区首个铝合金型材代理商。之后，他调整思路，将销售重心转移到铝合金型材的销售上，大力发展各地级市的经销商，迅速拓展了销售渠道，占领了市场。销售业务越来越红火，渐渐成为四川市场举足轻重的铝制品、铝型材销售商,业务的规模越来越来大，销售的产品种类也越来越丰富。同时，也积累了大量的铝挤压材的生产知识和经验，为铝挤压生产打下了坚实的基础。

（2）创业篇——创办阳光铝业，托起“振兴川铝”的光荣与梦想

有一次廖健和父亲一起到沿海一个铝型材厂购买铝型材，他发现车间里大部分都是背井离乡的四川人，很多人一年都回不了一次家。当时四川的铝型材生产厂很少，且生产的产品质量不及沿海。自己销售的广东铝合金型材也经常出问题，路途遥远，产品质量参差不齐，常常影响质量和交货期。这些都让廖健萌生了自己办厂生产铝合金型材的强烈愿望。“如果在四川能够建成一个铝型材厂，就能让这些工人回到四川工作，他们拥有沿海地区的生产技术经验，能改善四川铝型材的产品质量。当时市场的潜力正逐步爆发，而四川境内却没有成熟的生产铝型材的企业，若兴办一个铝型材加工企业，一定有着广阔的市场前景，而且四川也该有自己叫得响的铝业品牌。”

 1998年，年仅24岁的廖健怀揣着“振兴川铝”决心和使命感，创办了成都阳光铝制品有限公司,1999年，阳光铝业在成都龙泉驿区阳光城建成投产，占地50多亩，拥有两条熔铸生产线、6条挤压生产线、一条氧化生产线，形成年产10000多吨铝挤压材的生产能力。虽然只是一个很小很小的工厂，但却是他梦想起飞的地方。

 公司自成立以来，一直秉持“质量唯先”理念，总经理廖健认为：精工细作不仅是对当下的追求，也是对企业的未来负责，更是一种一早就该根植于企业血脉中的实践特质。正是凭着廖健总经理具有前瞻性的质量理念，从上到下有效地贯彻实施，公司产品质量稳定、优良，公司产品供不应求，市场迅速扩张。很快地，生产能力的限制成为了企业经营发展的瓶颈，客户订单堆积，无法及时交付产品。

 为扩大生产规模，满足市场需求，2002年，阳光铝业在成都龙泉驿界牌工业园区又征地130亩，建成了阳光铝业的第二个生产厂。至此，阳光铝业拥有4条熔铸生产线、14条挤压生产线、一条氧化生产线、两条喷涂生产线，形成年产5万吨铝挤压材的生产能力，逐步在四川乃至西南地区站稳了脚跟，获得了良好的市场声誉和品牌效应。

 2004-2006年，随着国民经济的快速发展，房地产行业也迎来的快速发展的机会，铝合金型材加工行业也获益其中，销量呈爆发式的增长。阳光铝业抓住时机，紧跟市场变化的需求，采用灵活多变的市场营销模式，使阳光铝业的拳头产品“彩”牌铝合金型材，迅速占据西南市场，阳光铝业也因此声望大振，成为西南地区著名的铝合金挤压材厂商。

（3）发展篇——经得起诱惑，耐得住寂寞，实现企业质的飞跃

当时，身边的朋友很多投资房地产都暴发了，朋友们劝他转行投资房地产，投资回报周期短、投资回报高，他都婉言拒绝了，因为他始终不曾忘记当初创建企业的初衷和那份“振兴川铝”的使命感。

    2006年，阳光铝业总经理廖健在他的战略布局图上坚实的迈出了一大步：在成都国家经济技术开发区内，征地500余亩，投资2亿元建设新的生产企业，打造西南地区最大的铝合金型材生产基地。“针对整个行业不断向‘高端化’、‘智能化’升级发展的时代需求，阳光的产品也要不断升级，才能在市场立于不败之地。”他是这样说，也是这样脚踏实地的做。2008年，新的生产基地建成投产，配备了代表国内先进水平的设备，引进了美国技术熔铸节能生产线4条、台湾梅瑞、日本进口三菱挤压生产线30条（其中包括西南地区最大的5000吨挤压机）、德国瓦格纳尔卧式、立式喷涂线4条、日本技术氧化、电泳生产线两条、隔热型材穿条生产线6条、亚松注胶生产线2条以及转印木纹生产线4条，使阳光铝业的技术装备和产品质量实现了一个质的飞跃，生产产能达到了年产12万吨，解决当地劳动力就业1200余人。

总经理廖健认为，传承“工匠精神”绝不能为了眼前的经济利益而投机钻营、粗制滥造，而是要静下心来专心致志、脚踏实地地潜心钻研技术，牢牢掌握核心技术。同时，要善于创新，既不崇外，也不排外，汲取众家所长，在包容中创新，为“工匠精神”注入新内涵。

公司始终以“振兴川铝”为使命，以“科技创新”为导向，依靠团队的实力，攻克了不少产品上、技术革新上的难关，研发更多的高端产品，更多的创新成果，更加增强了阳光铝业在高端产业的竞争实力。已申请了涉及汽车型材、高铁型材、电子电器散热器等多方面的70多个专利，其中自主创新知识产权达到30多个，大部分专利实现了成果转化并获得收益。阳光的产品不仅广泛用于建筑产业领域，也拓展到太阳能光伏、航空、高铁、汽车、电器、机械、电子电力、石油化工、医疗卫生等产业领域。产品销往全国十几个省市自治区，并延伸到东南亚国际市场，连续9年在西南市场销售第一。全国各地的标志性建筑，包括世界第一的射电望远镜（简称FAST）等，都广泛应用阳光铝业的产品，凝聚着阳光铝业员工的心血。这些荣耀既是对于阳光铝业的最大褒奖，也是对阳光铝业在产品品质上精益求精、在生产技术上不断创新的最高肯定。

精耕铝业21年，廖健感到自己深爱这个行业，已经胜过爱这个行业给自己带来的巨大利益。当然，这种对行业执着的热爱和不懈探索，也给他的公司带来了巨大的荣耀。公司与高等院校联合进行“产学研”合作，进行新材料新工艺的研发，多次获得省市科技进步奖；先后荣获“中国驰名商标”、“四川省著名商标”、“四川名牌产品”、“国家CNAS认可实验室”、“四川省企业技术中心”等称号。同时，感恩反哺社会，阳光铝业始终如一履行企业社会责任，积极参与慈善公益活动，取得了良好的社会效益。

（4）未来篇——创建世界一流的现代化大型综合性铝加工企业，树百年品牌

近年来，伴随国内国际经济持续下行的影响，国内诸多产业遭遇深度调整，众多企业面对市场需求不足、产能严重过剩等多重因素的叠加影响，要么收缩战线、抱团发展，要么苦练内功、节能增效，要么因先天不足而倒闭，但阳光铝业却视挑战为机遇，反其道而行之。

2015年，阳光铝业总经理廖健书写了阳光铝业发展史上，乃至全国铝加工行业发展史上浓墨重彩的新篇章，在四川省眉山市甘眉工业园区投资40亿元，占地2000亩、建设年产30万吨工业和建筑铝挤压材的西南地区最大铝加工生产项目。通过适度扩张，实施品牌化战略，在问鼎世界、传承百年的征程中高歌猛进。配置当今国内外最先进、自动化程度高且节能环保新设备，包括15000吨大型挤压机，以满足市场上对特大复杂断面产品的需求。采用当今国内外最先进的生产技术工艺，以保证产品质量，满足客户要求和环保要求。同时，阳光铝业还致力于打造铝产品产业链，构建铝挤压材深加工产业园，充分发挥企业优势，整合资源，增加产品附加值，创造更多的经济效益和社会效益。项目建成后，将拥有16条熔铸生产线、80多条挤压生产线、4条立式及卧式氧化电泳生产线、12条立式及卧式喷涂生产线等，阳光铝业的总产能将达到年产40万吨铝挤压材，将成为世界一流、全国领先的现代化、特大型、综合性铝挤压材生产企业。

21载耕耘，硕果累累。阳光铝业走过21载，专业、专注、精工制造、包容创新的“匠人”气质，早已融入到每一个阳光人的血脉中，成为一种企业文化。正如廖健所认为的，“工匠精神”既要传承，更要创新，这样企业和产品才能经得起历史的考验和推敲。

不忘初心，方得始终。 一个企业要真正走过岁月，超越自己，就必须要保持定力，专注、坚韧、执着，把简单的动作做到极致。自古而今，“工匠精神”一直都在积极改变着世界。崇尚技术与发明创造的“工匠精神”，是每个制造业强国竞争力的源泉。当前中国处于经济转型、产业升级的大时代，国家越来越注重工业产品的品质，中国的创新驱动发展也更加呼唤“工匠精神”的回归。

当下的中国制造业，有一大批企业，多年来坚持精益求精、注重品质制造，为中国制造业培育“工匠精神”、坚守品质制造树立了标杆。阳光铝业公司就是这样的企业，其创始人廖健认为，“工匠精神”必须是阳光铝业每一位员工的标配，阳光铝业每一位员工都须匠心于事。唯有如此，阳光铝业才能向百年企业昂首挺进！